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选择东莞医药纯化水设备需严格遵循药典标准（如中国药典、USP、EP）和GMP规范，同时兼顾实际产能、水质稳定性及运行成本。以下是分步骤的选型指南：

一、明确水质标准与用途

1. 药典水质分级

纯化水（PW）：

电阻率≥0.5 MΩ·cm（25℃），微生物＜100 CFU/mL

用途：口服制剂、器械清洗、非无菌原料药生产

注射用水（WFI）：

电阻率≥1.3 MΩ·cm，内毒素＜0.25 EU/mL，需蒸馏或超滤

用途：注射剂、疫苗、无菌制剂

2. 关键指标验证

化学指标：TOC＜500 ppb（PW）、＜50 ppb（WFI）

微生物控制：WFI需在线监测微生物和内毒素

二、核心选型参数

1. 产水量（按实际需求计算）

公式：

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设备产能（L/h）= 日均用水量 × 峰值系数（1.5~2） ÷ 有效工作时间（通常8~12h）

参考：

小型实验室：50~200 L/h

中型药厂：1~5 m3/h

大型生产线：＞10 m3/h

2. 工艺路线选择

类型 适用水质 核心工艺 优缺点

RO+EDI型 纯化水 原水→多介质过滤→RO→EDI→UV 成本低，但WFI需再蒸馏

多效蒸馏型 注射用水 纯化水→多效蒸馏机→超滤 能耗高，水质绝对可靠

热压式蒸馏 高需求WFI 纯化水→热压式蒸馏（能耗比多效低30%） 初期投资大，长期省成本

3. 关键组件要求

RO膜：抗污染陶氏/海德能膜，脱盐率＞98%

EDI模块：产水电阻率稳定≥10 MΩ·cm

储罐与分配系统：

316L不锈钢材质，电抛光（Ra≤0.6μm）

循环管路设计：流速＞1 m/s（防微生物滋生）

三、合规性认证与验证

必须符合的法规

GMP附录：水系统需做DQ/IQ/OQ/PQ验证

FDA/EMA：要求数据完整性（如21 CFR Part 11）

文件审核要点

设备材质证明（如ASME BPE标准管道）

微生物控制方案（臭氧/巴氏消毒程序）

四、能耗与运维成本对比

工艺类型 产水成本（元/吨） 能耗占比 维护频率

RO+EDI 5~10 30% 每月换滤芯

多效蒸馏 20~30 60% 季度除垢

热压蒸馏 15~20 40% 年度大修

五、品牌与型号推荐

1. 中小型需求（＜1 m3/h）

赛多利斯（Sartorius）Arium? Pro：模块化设计，符合EP/USP

Millipore? Milli-Q? EQ 7000：TOC＜5 ppb，适合研发中心

2. 大型生产线（＞5 m3/h）

Veolia（威立雅）HPD?蒸馏系统：多效蒸馏，产能可达20 m3/h

GE（现Suez）EDI+RO整合系统：全自动化控制，支持远程监控

六、避坑指南

避免过度设计

非无菌制剂无需WFI级别，纯化水即可节省50%成本

警惕低价陷阱

非316L材质管路会导致重金属析出（如Cr3?超标）

验证服务不可省

第三方PQ验证报告（如SGS）是GMP审计关键证据

总结

最合适的东莞医药纯化水设备需满足：

水质合规（药典+GMP）；

产能匹配（按峰值需求×1.5计算）；

长期经济性（选热压蒸馏比多效省运维费30%）。

建议优先选择具备GMP案例的供应商（如赛多利斯、威立雅），并要求提供完整的3Q验证文件。

集科研、生产、技术服务为一体的深圳市汇泉兴净水设备有限公司,主要主营产品有:电泳纯水机,线路板纯水机和注塑用纯水机,目前在市场上已经拥有较大规模和发展。